模具-澆口形式簡介

模具澆口形式簡介

豎澆口是將射出成形機噴嘴送出來的高溫溶融材料，傳送至橫澆道的部份。

橫澆道是溶融材料的主要通路部分，因此對其形狀與尺寸之選定，首先要注意材料的流動性，並對成形效率、材料損失或模具加工的方法，都應綜合考量來加以判斷。

1. 圓形流道： 其優點是流道形狀效率較高，可達 0.25 D ， 直徑一般為 3 ～ 8 mm ，但其缺點是增加製作費用及成本，稍不注意會造成流道交錯而影響流動效率。

2. 梯形流道： 是為改善方形流道缺點而衍生的，其面積比圓形流道多出 39 % ， 更為浪費，但是圓形與方形流道的唯一優點是製造簡便。

橫澆道的流道斷面形狀有：  圓形、 U 形、  梯形、  半圓形四種。

橫澆道的斷面積愈大則流動性愈好，但是太大的話，則冷卻時間增長，成形效率降低，材料損失增加。

澆口形式簡介

1. 直接澆口：熔膠由豎澆道直接進入模穴，單穴成品射出成型時，係經由模具中心射出。因此澆口痕跡將殘留於成品中央。

2. 方形邊緣澆口：此種澆口相當常見，但在目前要求自動化的工業社會中，將被慢慢的淘汰。

3. 搭接澆口：此型澆口與方形邊緣澆口唯一不同點是熔膠間接進入模穴，可減低一部份冷膠痕跡，但澆口去除常造成困擾，因為加工不易，因此除了硬質 PVC 外，均不適用。

4. 扇形澆口：此澆口可使大型產品在短時間內充填完成。

5. 薄膜澆口：適用大而薄的成品。塑膠的縱向與橫向收縮率有較大差異，且無法從產品中央位置做澆口設計時，可採用薄膜式澆口，並有增加射出速度的效果。

6. 圓盤澆口：單穴圓筒狀產品可以考慮使用此種澆口。

7. 點狀澆口：亦稱為針點澆口，可以使流道和澆口在開模或頂出過程中與產品自動分離。

8. 潛狀澆口：亦稱隧道式澆口，特點是澆口痕跡小，位置易設置在產品不重要的部位，成品頂出過程中，同時將澆口切斷，可以達到自動化的效果。

對於進澆口的種類 ( 形狀 ) 、位置、數量及大小的決定等，在設計 進澆口時必需進行綜合檢討 ，否則對製品品質有很大的影響。

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