模具-構造

模具構造

是產品成型的地方，有注射的澆道(runner)、澆口(Gate)、及模穴，有加熱、冷卻通道及頂出裝置，以利產品的成型及冷卻脫模。

注塑模具簡介 1.1、實用範圍：注塑模具實用於熱塑性塑膠如ABS、PP、PC、POM等，而熱固性塑膠如酚醛塑料，環氧塑膠等則採用橡膠模； 1.2、注塑模具分類：按結構：二板模、三板模。按水口(澆口)：大水口、點水口、熱水口。 1.3、注塑模具結構 A、  成型零件部：也就是我們通常所說的前、後模CORE，也是與產品聯繫最緊密的部位； B、  澆注系統：熔融塑膠從噴嘴引向型腔的流道，可分為：主流道、分流道、澆口、冷料井等。澆口位於流道與成形空間小通道，澆口的位置、數量、形狀、尺寸等是否適宜，直接影響到成形的外觀、尺寸、精度、物性和成形效率。 C、  導向系統：確定前、後模合模時的相對位置，一般有導柱、導套，必要的情況上，頂出部分也需導柱、導套定位； D、  脫模結構：就是將膠件從模具中頂出的裝置，常用的有：頂針、頂板、司筒等； E、  溫度調節系統：為滿足注塑成形工藝對模具溫度的要求，在前後模所加的冷卻水道； F、  側向分型及側向抽芯：當膠件存在倒扣即與脫模方向不一致的結構時就得使用行位，常見的形式：滑塊、斜頂、抽芯等； G、  排氣結構：常見的排氣形式有兩種：排氣槽、成形零部件間隙。為了在注塑過程中排除型腔中的空氣和成型過程中產生的氣體，常在分型面設置排氣槽。設置排氣槽的原則是，在不影響溢料及披鋒時，應盡可能大的排氣槽。而鑲針、頂針、鑲件則是利用成型零部件間隙排氣。模具在未射出成形前，成形空間中含有空氣，在材料填滿成形空間時，其間之氣體必須排出，未排出之空氣，會造成壓縮之空氣而產生熱，而且足夠熱會使材料燃燒。未燃燒之空氣則會造成氣泡。若成形空間中之空氣無法順利從頂出銷或滑塊週圍以及分模面上排出時，就必須另設排氣孔。

模具的構造是多變的，不同的澆口方式﹑有不同的頂出方式與不同的模具結構，便可成各種種類的模具形式，一般基本常用的分類有二板模具及三板模具。 分述如下︰ (一) 二板模具 此類型的模具為模具的標準構造，模具構造簡單，製作容易，所有射 出成形用模具的基本製作與射出原理都以此為出發點 示。 動作流程︰此類型模具的固定側（一般為母模）固定於射出成型機的 固定盤上，成為材料的射出部。可動側固定於成型機的可動盤上，射 出成型完後，開模時，成品附著於可動側，再利用成型機的開模動作 或油壓頂出裝置，將成品頂出，動作如圖所示。 (二) 三板模具 此類模具與二板模式模具不同的是，除了兩塊模板外，另外插入 一塊流道剝料板，模具的主要部分是由固定側模板﹑可動側模板及流 道剝料板所構成，因此稱三板模具。圖2.2-3 所示為三板式模具之 造，上圖為模具閉合狀態，下圖為模具開啟﹑頂出成品及流道的情形。 動作流程︰三板模具的開模方式及模具固定方式也不太一樣，三板模 具的母模並不固定在固定側，而是在支撐銷上浮動的，合模時受活動 側的頂壓而密著，開模時則分段分離，第一段先拉出公模及成品，並 拉斷點狀澆口，第二段則是母模藉張力環或鍊條牽引脫離，並使橫澆 道離開母模，第三段則經由限位螺栓的牽引，引動澆道脫料板，將澆 道脫離及成品頂出。其優點是可高速自動化生產，可去除成品之後加 工之成浪費，多模穴模具可後成品中心射入，且此種模具的澆道可以 設在模具的任一位置而射入膠流。動作如圖2.2-4 所示。

模具各部構件之功能︰ (1)固定側固定板（cavity adapterplate）–功能是將固定側模板﹑定位環﹑注道襯套等，固定在此板上，然後利用此皮，將整個模具之固定側予以固定在成型機之 固定盤上. (2) 固定側型模板（cavity plate）–亦稱為定模板，固定側之主體，導銷襯套即裝在此板上，此板之功能是用來裝置模仁或模穴等，亦可用來裝置注道襯套即流道﹑澆口之加工。 (3) 可動側型模板（core plate）–亦稱為動模板，心型及導銷裝置在此板上。流道﹑澆口﹑回位銷孔﹑注道抓銷孔亦都在此板上加工而定位。此板與定模板之接合面稱為分模面。 (4) 可動側固定板（core adapter plate）–亦可稱可動側裝置板，此板將整個模具之可動側組裝起來，並將其固定在成形機之可動盤上。此板與間隔塊及承板構成頂出空間。 (5) 承板（back up plate）–此板裝置在動模板背面，具有補強功 用，使動模板不因射壓力而發生彎曲變形。 (6) 頂出銷（ejector pin）–亦稱射銷，當模具開啟動作完畢時，將 成品頂出脫落。 (7)模仁 是模具的核心部份，也就是讓產品成形的模具核心零件。亦可稱模心、模蕊、入子等，與型穴構成模具之成形空間。成形完畢，模具開啟，成形品必須附著在模仁上，再由頂出機構之頂出動作而脫模。 1.模仁主要由[公模仁]&[母模仁]組成。 2.模仁依加工分類主要分為射出模，沖壓模，壓鑄模，鑄造模，臘模等。 3.模仁材質主要有：超硬鋼、高速鋼、不鏽鋼、模型鋼、碳鋼、鋁合金、金剛砂、臘等 。 (8)導銷（guide pin）–一般裝置於可動側型模板上的鋼質導銷是經過硬化與研磨的，用來使模具之固定側與可動側能迅速而確實地定位配合。

斜銷 所謂斜銷，就是以一個傾斜角度或者本身有斜度的銷子，主要在模具當中使用。 塑膠模具常因產品有倒勾的區域，而需要使用滑塊或斜銷來協助脫模。 如果斜銷的一端有螺紋，則其功用為『拔出斜銷』。 圓形斜度導位銷的作用 通常用於滑塊結構中，用來把型開閉轉換成滑塊的移動，圓形斜度有自動導向功能，方便斜銷進入滑塊導向孔中。 頂出導銷(復歸銷)的作用 確保頂出板移動方向跟機台歌林柱方向相同，避免頂偏而造成頂針卡死折斷等不良現象產生。也使製品上受到的頂出力是均勻的。

止付螺絲的功用 1. 定位：比如pin結構，用止付螺絲固定pin(有時受空間限制，止付螺絲可以隱身如定位珠)。 2. 限位：滑塊最大位移限制。

(資料下載自網路)

---