模具-設計概說

模具設計概說

射出成型的效率和品質可說取決於模具的成效。

模具的功能

1. 定形的功能

2. 熱交換的功能

模具設計須特別留意的事項

1. 要能發揮成形品的設計特色，且尺寸精度可充分發揮機能的成形品。

2. 為了使成形品不必後整修、後加工，宜在容許的範圍內，盡量以模具成形孔、窗、溝部等。

3. 模具要能在短時間充填，完成固化，確實頂出，不發生變形，而且容易除去橫澆道、澆口，成形效果良好。

4. 模具摩耗損失少，耐長時間運轉，故障少。頂出銷的卡住、彎曲、折斷占射出成形模具故障的大部份，故設計時要註明此關係的加工法及熱處理方法。

5. 設計出模具製造期間短、成本低的構造。

模具設計的考量因素

1. 優良的加工性

2. 零故障

3. 換模容易

4. 零件更換簡便

5. 適當的使用壽命

設計製造模具時，須檢討所用樹脂的機械性、電系性質、耐熱度、耐藥品性、耐候性等，兼慮成形條件，使模具的構造、加工能配合這些條件。

塑膠模具

 可動側 ( 公模 )

 固定側 ( 母模 )

模具型式說明

 模具種類

 二板模

 三板模

 熱澆道模具

模具設計原則

 提高模具剛性

 離形順利

 附設排氣孔

 冷卻效率良好

 預估流動狀況

模穴取數決定

 成型機能力

 成品預生產數量

 模具價格

 成品精度

 現場管理

什麼是收縮率 ?

 收縮率

模具尺寸 M

產品尺寸 m

S(% ) ： 成形收縮率

S(%)=(M-m)/M

流道設計

 多模穴流道設計

 首重流動平衡

 非字形流道設計

 遲滯效應

 自然平衡流動設計

塑膠模具設計基本知識

 流道斷面：  圓形、  梯形、 U 形

倒勾脫模方式

 斜銷和滑塊方式

 油壓缸方式

 回轉方式

 凸輪方式

 彈簧方式

頂出方式說明

 頂出痕跡

 頂出方式

 頂針頂出

 圓形頂針

 方形頂針

 套筒頂針

 頂出板頂出

 空氣頂出

頂出方式說明

邊緣銷頂出框板脫模桿脫模

內面銷頂出套管頂出空氣脫模

模具設計前準備事項

 成型製品之設計各項要求

 量產月產能

 總產能需求

 塑膠材料

 鋼料配合

 進膠方式

 精度要求

 外觀要求

( 資料下載自網路 )

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