模具-冷澆道之特性

冷澆道之特性

由於 Runner 設計關係，又可將模具分為兩板模及三板模

兩板模

三板模

三板模有項好處，在脫模時可將 runner 及 Cavity 分開，省去了後加工之程序。

但冷澆道會有幾個問題：

１．噴嘴至進澆口的壓力差較大

Simpoe-Mold 分析之壓力歷時圖

很多人都只聽說冷澆道噴嘴至進澆口的壓力差較大，但除非在模具內裝了壓力感應器，不然很難得到相關訊息。 Simpoe-Mold 利用分析來告知此現象，由上圖可發現，塑料模穴內其實壓降不大，但是在流道上壓力損失很大。其實是浪費了許多機台的效能。此會影響機器的選擇，當然也影響模具成本；過大的壓降也會造成機器的負擔，這些成本都轉嫁到產品設計者上。

２．澆道冷卻佔了大部份的冷卻時間

由 Simpoe-Mold 分析的結果得知：使用傳統澆道時，大部份的冷卻時間都花費在冷卻澆道，如下圖所示：零件大部份於５秒內便冷卻，但是流道的部份卻需要花費 9 秒的時間。因此傳統澆道冷卻時間較產品本體所需時間較多

３．冷澆道有時候會佔去許多的體積

澆道的部份大多數為癈料 , 其所佔的比例依不同的零件可由 5% 至 80%, 在石油材料費不斷上漲的情況下 , 若量能較大時 , 材料費用是一大筆額外的支出。

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