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模具加工種類
塑膠模具及周邊零組件成型，所需使用到的加工過程及設備，皆屬於加工種類：銑床、車床、鑽床、研磨、線切割、雷射切割、放電、抛光、咬花、噴砂、電鍍、雕刻等等。
車床 車床是一種將加工物固定在一旋轉主軸上加工的工具機。零件放置旋轉軸(左邊)，刀具以X軸及Y軸(右邊)。通常用在圓柱型態的工件加工。一般車床配備各種專用刀具，可完成內外圓加工、鑽孔、車螺紋、切斷車槽、端面加工、車外圓、鑽中心孔、車孔，鉸孔、車圓錐、車成形面、滾花、盤繞彈簧等加工程序。
銑床係使具有若干刀刃的銑刀的銑刀迴轉，並同時移動工作物進給而切 削的工作母機，對於少數或大量生產，銑床都能作經濟的加工。銑削的 優點在其圓形銑刀，其成本經濟、金屬切削率高，能在甚短的時間內， 其甚多刀刃進行切削。由於銑刀外形及機械應用方法不同，銑床可做種 種不同的銑削工作。其主要項目包括平面銑削、曲面銑削、溝槽銑削、 齒輪銑削、及凸輪銑削等。又可利用成型銑刀將複雜外形輪廓一次銑削 完成配合分度頭可銑銷螺旋槽。
銑床的功能性較廣但是價格較高，使用上也較複雜。若工件單純只要鑽孔攻牙時，一般會直接用鑽床、攻牙機，不會特別到銑床去鑽孔攻牙。
銑床：零件放置虎鉗上，以XY軸移動(下方)，刀具放在旋轉軸可Z軸移動(在上方)，加工硬度低的材質加工。 銑床\做一些平面、垂直面、平行面、斜面、端面、階梯面、溝槽、等分、銑斷、鑽孔、鉸孔與攻螺紋等銑削工作。
鑽床 鑽床：只做鑽孔的工作。將鑽頭夾持於夾頭做為刀具， 利用馬達帶動夾頭使鑽頭旋轉，以達到鑽孔為目的一種機器。
攻牙機 攻牙機：只有攻牙(攻螺紋)。
鑽孔機 鑽孔機：應該跟鑽床是一樣的。
磨床 磨床：將工件夾持後，使用各種形狀的砂輪(刀具)來磨削工件的機器，例如：平面磨床、內外圓磨床、無心磨床…等。
搪床 搪床：將已有的圓孔，利用搪孔刀的旋轉，將圓孔加工到更精確的尺寸，也可以獲得更光亮的內孔表面的一種機器。
鋸床 鋸床：利用有鋸切齒的刀具(通常稱為鋸條)，用往復式運動、或圓盤式的旋轉運動，將工件鋸切成一段一段長度的機器。
放電機 放電加工原理簡單而言是利用電能轉換成工件熱能，使工件急速融熔的一種熱性加工方法。換言之，放電加工時，液中在電極與工作極微細的間隙中產生過渡電弧放電現象，進而對工件產生熱作用，同時，加工中液體由於受到放電壓力及熱作用產生氣化爆發現象，此時工件的融熔部份，將伴隨液體氣化現象熔入加工液中，工件因放電的作用產生放電痕，如此反覆進行，我們所希望的形狀便可加工完成，由此可知放電加工與工件的硬度無關只要是可通電的材料均可加工。
線切割 線切割放電加工機(wire electrical-discharge machine, WEDM)是以細鎢鋼線或銅線為電極，採正極性加工方式。藉由著線軸不斷的轉動將剛放電結束造成電極尺寸發生變化的線帶離加工區，使得放電區域不斷保持在標準線徑的電極線上加工。目前此類加工機多為CNC控制方式，有著加工精度高又可加工較為複雜外廓之工件。 影響加工因素: 1. 電氣條件：加工的電壓、電流直接影響加工速度。但是過大的放電能量卻容易致使斷線發生。 2. 加工液之噴射壓力：較大之噴射壓力可有效帶走放線切割後所產生的材料細屑，其次也能迅速冷卻材料。但過大的壓力衝擊加工電極線會導致其震動，除會影響加工的精度外也會加大斷線機率的產生。 3. 線材種類：一般常用之線切割電極線雖以黃銅線為主，但應該不同的加工材料對應不同材質的電極線有助於加工速度與品質的提升。 4. 線張力與送線速度：較高的線張力可減少切割時線材所產生的振動現象，同時較快的送線速度可以減低斷線機率的發生。但過高的線張力亦會增加斷線率，過快的轉速會造成線材的浪費並增加切削成本。 5. 其他：導線間的距離及上下眼膜的尺寸
咬花(Texture) 是在金屬表面用強酸腐蝕出凹凸不平的紋路 通常是塑膠模具表面 只要仔細察看顯示器或電視正面有花紋的八九不離十的就是鋼模有咬花 這是模具業俗稱 但只要說出無人不懂，目的是增加美觀 防止表面太光滑或減少反光，光學儀器、電腦及電視螢幕周邊塑膠框使用最多、以防止反光造成眼睛不舒服。
噴砂(Sanding) 簡單的說：是偶砂材衝切削物體的「表面處理」方式。而廣義的噴砂包括了，應力處理、摩擦系數調整、精密度調整、美化、霧化、消光......等。 是在加工物表面用高速金鋼砂連續噴，使表面有很細的蝕痕 ，而形成無光澤表面， 在塑膠表面除非像我們很專業人員否則很難辨識，但很幸運的除金屬外，玻璃也可噴砂，常見的有毛玻璃，鏡子上表面偶有噴圖案，還有商店透明玻璃上也常噴有整排不透明圖案，都是噴砂傑作，記得毛玻璃是不透明的平板玻璃較粗糙的那一面。
噴砂用途功能： １．表面清除加工：金屬的氧化層或熱處理後的黑皮、表面細孔、金屬或非金屬之表面污鏽清除、陶瓷表面黑點及著色去除或彩繪再生、橡膠模及重力壓鑄模之氧化物、殘渣或離形劑之去除。 ２．表面美化加工：各種金屬製品之裝飾加工及電鍍品之消及柔光霧面處理，以及非金屬製品如：壓克力、波麗、玻璃、水晶玻璃等表面霧化處理。 ３．毛頭去除加工：塑膠、電木製品、鋅鋁壓鑄品等之毛頭除及電子或其他零件之表面修整處理。 ４．前處理加工：電鍍、噴漆、鐵氟龍、PU、橡塑膠被覆、金屬噴桿、鍍鈦等之前處理及增加表面之附著力。 ５．刻蝕加工：貴金屬蝕品、寶石、玻璃、石材、石頭印章、陶瓷、木材等之表面修刻蝕處理。 ６．工件應力消除加工：航太工業零件之零件清潔及應力消除，或國防武器之整修及消光除銹除漆處理。 ７．電子零件加工：矽晶片噴砂切割成小圓晶粒的刻蝕加工作業、電子零件封裝業溢膠毛邊的噴除、電子零件成品表面印字的去除，陶瓷電熱材質之清潔。 ８．模具加工：模具表面的梨地加工（噴砂）、模具咬花及霧面處理、增加模具被覆PU之附著力、鞋模、導電橡膠模、輪胎模及電子產品模具的清潔及霧面處理。
電鍍 電鍍(electroplating)被定義為一種電沈積過程(electrodepos- ition process)， 是利用電極(electrode)通過電流，使金屬附著於物體表面上， 其目的是在改變物體表面之特性或尺寸。例如賦予金屬光澤美觀、物品的防鏽、防止磨耗、提高 導電度、潤滑性、強度、耐熱性、耐候性、熱處理之防止滲碳、氮化 、尺寸錯誤或磨耗之另件之修補。 電鍍的方法 【1】電鍍:利用電解原理，由外加的直流電源供應電能，將溶液中的金屬離子還原為金屬，使它沈積在負極表面。(不可使用交流電。) 【2】電鍍的目的: (一)防止生銹:在被鍍物上形成一層膜，隔絕了外界的空氣、水份，可防止生銹；而表面性質的改變可使被鍍物有耐酸的抗腐蝕性。 例1:鐵鍍錫=> 馬口鐵 ，常用於罐頭容器。 例2:鐵鍍鋅=> 白鐵 ，常用於建築材料。 (二)增加美觀：鍍上明亮的金屬，使表面平滑光亮增加美觀。 【3】電鍍的方法 (一)被鍍物必需可 導電 ，和電池的 負極 連接。 (二)擬鍍的金屬和電池的 正極 連接。 (三)電鍍液必需含有「擬鍍金屬的離子」。
抛光 拋光多半有下例原因： 1. 減少磨擦阻力 2.增加模具壽命 3.產品面，光滑良好。
抛光方法 一、 機械抛光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被抛光後的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主。 二、 化學抛光是指材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，竟而得到平滑面。化學抛光得到的表面粗糙度一般為數10μm。 三、 電解抛光基本原理與化學抛光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學抛光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。 四、 超音波抛光：將工件放入磨料懸浮液中，並一起置於超音波場中，依靠超音波的振盪作用，使磨料在工件表面磨削抛光。 五、 流體抛光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒冲刷工件表面達到抛光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。 六、 磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質量好，加工條件容易控制，工作條件好。採用合適的磨料，表面粗糙度可以達到Ra0.1μm。
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