塑料-乾燥技術

塑膠材料乾燥技術

常見乾燥系統型式：熱風乾燥 (Hot air) 、除濕乾燥 (Desiccant) 、冷凍除濕乾燥 (Refrigerant dehumidifying system)

塑料預備乾燥目的

在成型材料若有吸濕或水份附著表面，成型影響如下：

（一） 會發生銀條、氣泡、模糊、透明度不良及外觀缺陷等。

（二） 熔接線顯出。

（三） PC 或 PBT 料等，因吸濕而引起水分解，會降低分子量及成品的密度，而無法達耐衝擊性。

塑料乾燥後的好處：

（一） 獲得作業的安定性。

（二） 可使料流動性均勻，易加料。

（三） 可縮短成型週期，可降低熔膠管溫。

各種塑料的吸水率及乾燥時間表

料 名

吸 水 率 ％

乾 燥 溫 度

乾 燥 時 間

PS

0.1~0.3

75 ℃ ~ 85 ℃

2 小時以上

AS

0.2~0.3

75 ℃ ~ 85 ℃

2~4 小時

ABS

0.2~0.3

80 ℃ ~ 100 ℃

2~4 小時

PMMA 亞克力

0.2~0.4

80 ℃ ~ 100 ℃

2~6 小時

PE

0.01 以下

70 ℃ ~ 80 ℃

1 小時

PP

0.01 以下

70 ℃ ~ 80 ℃

1 小時

PPO （ NORYL ）

0.14

105 ℃ ~ 120 ℃

2~4 小時

PPO （ SE-100 ）

0.37

85 ℃ ~ 95 ℃

2~4 小時

聚縮醛 POM

0.12~0.25

80 ℃ ~ 90 ℃

2~4 小時

PC

0.1~0.3

100 ℃ ~ 120 ℃

2~10 小時

硬質 PVC

0.1~0.4

60 ℃ ~ 80 ℃

1 小時

PBT

0.30

130 ℃ ~ 140 ℃

4~5 小時

FR-PET

0.10

130 ℃ ~ 140 ℃

4~5 小時

聚醯胺（尼龍）

1.5~3.5

80 ℃

2~10 小時

乾燥設備用於易吸濕材料的成型加工生產前的材料預處理，如 ABS 、聚甲醛 (POM) 、聚碳酸酯 (PC) 、尼龍 (PA) 、有機玻璃 (PMMA) 在聚烯烴類塑料某些加工過程中，為保證產品的質量也要對其進行高度乾燥，如在無規共聚聚丙烯 PP-R 的管材生產和管件注塑成型及交聯聚乙烯用聚乙烯原料也需將物料乾燥到所需的含水量。在生產加工中根據產品對原材料含水量的要求，還要分別使用不同的乾燥方式和乾燥設備。對於填料和 PVC 等粒料常使用烘箱式乾燥器 . 對於熱敏性強的塑料採用旋轉式雙錐真空乾燥器；連續性的乾燥往往使用直接式料斗乾燥機。

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