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塑膠材料加工性能
加工性能 熱塑性塑膠：受熱軟化並可反覆加熱成型，如聚氯乙烯塑膠、聚丙烯塑膠。 熱固性塑膠：受熱固化定型後不能再加熱熔融成型，如酚醛塑膠、脲醛塑膠。
PE料 成型時的流動性良好屬水性的，所以不必擔心熱安定性，但分子配性強容易變形，高密度PE有明顯的結晶化溫度，最好增大射出壓力及射出速度。增快射出速度對厚肉製品特別重要，可改良製品的表面光澤，防止翹曲，減少成型收縮率，螺桿設計及止逆配備尤需精密，若有損耗及傷痕，加料時會產生漸慢的現象。因逆流而產生要射入模體的料減少，熔料倒迴於計量部，使加料部的新料會被滯存，新陳代謝失效。若能有成型品，其品質也是不堅實的，縮水度又強，一天完成沒幾模成品。損人、機、耗電、得不償失。 HDPE 高密度聚乙烯（HIGH DESITY POLYETHGLENE） 縮寫HDPE，常稱硬性軟膠。 1、HDPE是半晶體熱性塑料，收縮率為2.0%~5.0%不等，甚至5%，模溫對收縮程度有很大影響，模溫必須穩定。 2、模溫應為20℃，在此溫下24小時內，制品吸水為0.01%，必要時烘乾65℃/3小時。用原料塑膠烘乾2小時，當天氣潮濕2月~5月份時烘3小時。 3、可使用通用螺桿（L：D=20：1）。 4、用長時間保持壓力可確保產品的穩定性。 5、加熱時易燃燒，火焰藍中帶黃，只有少許煙霧，有燒著的膠滴滴下，熄后發出蠟味。 6、適用溫度：160~260℃，若溫度為270℃時，停機筒不能超過5~6分鐘，若280℃時不能超過2~3分鐘。 7、溫度設定：後段：150~200℃、中間：160~230℃、中：160~260℃、前段：170~280℃、射嘴：170~270℃、模：10~60℃。 8、射速：可用高速射膠或多級注塑射膠。 9、螺桿轉速配合週期：背壓越低越好。 四）、LDPE 低密度聚乙烯（LOW DENSITY POLYETHGLENE） 縮寫LDPE，常稱軟膠花料。 1、收縮性大：1.5%~5.0%. 2、加熱時易燃燒，火焰藍中帶黃，只有少許煙霧，有燒著的膠滴滴下，熄後發出蠟味。 3、模溫最好30℃，室溫24小時後，吸水0.02%，如有必要可烘65℃/3小時，料溫介於160~280℃之間。用原料塑膠烘乾2小時，當天氣潮濕2~5月份烘3H。 4、可使用通用螺桿（L：D=20：1）。 5、料停機筒時間：270℃時，料停留時間不能超過5-6分鐘，若285℃時，不能超過2-3分鐘。 6、溫度設定：後段：120~200℃、中間：160~230℃、中：180~260℃、前段：180~280℃、射嘴：180~270℃、模：10~60℃。 7、可用高速射膠或多級射速射膠。 8、螺桿轉速配合週期：背壓越低越好。
PP料 同是水性料，各方面很近似PE，但料從280℃附近開始劣化，所以溫度宜在270℃以下操作，其分子配向性很強，在低溫成型時，易因分子配向而翹曲及扭曲，宜注意。 PP 聚丙烯（POLY PRO PYLENE）： 常稱百折膠，縮寫：PP、PPR、PPN、PP-N、PP-K、PP-C、PP-HO、PP-CO。 1、熱變形溫度為100℃，抵受沸水、蒸汽、消毒。 2、以火焰加熱後約170℃熔化，火焰微弱發光，藍中帶黃，離火后仍然燃燒，氣味如蠟燭，停機不需要用其它料進行清理。 3、收縮性：PP是半晶體熱性料，收縮率1.8%~2.5%, 24小時收縮8.5%, 首星期98%，放入沸水1小時完成。注：收縮時間過長表示注塑過程出錯（如模溫高、膠溫太低、壓力太高），如放入沸水15分鐘無過分變形表示注塑過程無問題。 4、加入30%玻纖（名為PPGF30）可將收縮性減到0.7%。 5、不能戶外爆光，在85℃高溫下會被芳族或氯化碳溶解；在高溫下與含有銅的摻混塑料接觸會導致分解。 6、PP是半晶體熱性料，模溫為50℃，可使用通用螺桿（L：D=20：1）。 7、料溫：190~275℃，切勿超過275℃，否則黏度會劇變並出現氧化現象。 8、機筒料停留：260℃時間不能超過5~6分鐘，270℃時間不能超過2~3分鐘。 9、溫度設度值：後段：190~230℃、中間：200~240℃、中：210~260℃、前段：220℃~270℃、射嘴：220~270℃、模溫：30~80℃。 10、射速：高速（可減少內部應力與變形），模表面出現紋，出現表面問題可用低速高模溫，可用高壓力。 11、螺桿轉速：配合週期，背壓越低越好。
硬質PVC料 此料最易燒焦、酸性濃。所以管內溫度取170℃~190℃，避免200℃以上，滯留時間取短，模子溫度50℃~60℃，射出壓力高到最大限度，用最慢轉加料法使管內不昇溫度。用慢射出法，使氣體可排出模體，所以模子排氣孔加大。螺桿須加電鍍，不必用止逆裝置，射嘴孔加大通常的一倍，每次必射到底，使不含滯料在裡面。停止或休息前，須把溫度慢慢降低，操作至不良成品時，才把內部料全部射出乾淨。避免隔天開機時再沖洗增加很多廢料。通常是成型於水龍頭的接管或水管用。 PVC（UPVC、RPVC、PVC-U） 1、模溫40℃最好。粗粉收縮率為0.1~0.5%,幼粉收縮率為1.5%. 2、室溫24小時後，吸水0.02%，如有必要烘65℃/3小時，膠溫介於170~205℃之間。用原料烘乾2小時，當天氣潮濕2~5月份時烘料3小時。 3、用火加熱會燃燒，火焰呈焦黃帶淡綠色，冒大量濃煙，在銅線上加熱火焰呈綠色。停機后須用溫和的碱液（如鈉硝酸鹽）清洗後再噴防鏽油，機筒用PMMA、PP、LDPE、EPPS清洗。 4、膠溫175-205℃，200℃不能停留5分鐘，210℃時不能停留3分鐘。 5、溫度設定：後段：140~160℃、中間：160~180℃、中：170~190℃、前段：170~190℃、射嘴：190~215℃、模：30~60℃。 6、用慢速射膠或多級射速射膠，壓力不宜過大。建議採用大澆口。 7、螺桿轉速配合週期：背壓越低越好。（可用：PMMA、PP、LDPE、GPPS清洗料管）。
PS、AS、ABS稱苯乙烯料，乃一般普通料稱，這些較易成型，唯ABS常用於鍍金品。要鍍金的產品注意事項如下： 1. 熔膠管溫度宜高ABS約220℃~250℃ 2. 射出速度宜慢（用二次加壓法），射出壓力宜低。 3. 不可用離模劑。 4. 不可有收縮下陷及熔接線之流痕。成品表面不可有創痕。 ABS（常稱超不碎膠） 1、收縮率0.4%~0.8%，加20%GF玻纖，後為0.2%~0.4%。 2、底色為象牙色或白色，熱熔黏度隨溫度上升而穩步下降，熔點為175℃。 3、燃燒時會產生黃色帶黑煙的火焰，發出類似橡膠的濃烈碱味，一般級別易燃，不能自動熄滅。 4、室溫24小時內吸水0.2~0.35%，如有必要可烘80℃/2~4小時。用原料烘乾2小時，當天氣潮濕2~5月份烘4小時。（注：須嚴格遵守貨物先進先出的管理制度。） 5、模溫最好60℃，熱流道模具不適用於防火級ABS。 6、盡可能使用慢速回膠，低溫機筒為低背壓。 7、抗衝擊級：需要220~260℃，以250℃為佳。 電鍍級：需要250~275℃，以275℃為佳。 抗熱級：需要240~280℃，以265~270℃為佳。 防火級：需要200~240℃，以220~225℃為佳。 透明級：需要230~260℃，以245℃為佳。 含玻纖級：需要230~270℃，模溫則60~95℃。 8、在265℃下，機筒停留不能超過5~6分鐘，280℃時不能超過2~3分鐘。 9、ABS料在機筒停留時間過長，炮筒過熱會使ABS制品頂出時無問題，但可能會在保存期內產生褐色或茶公條紋，停留時間差異或週期不定會造成制品在貯存期內發生變色。 10、射速：防火級用慢速（免分解），抗熱級用快速（降低內應力），要生產出最佳產品，即有高度光澤，要採用高速多級的注塑速度，料要乾爽，熔膠及模具溫度要高。 11、螺桿轉速：最好慢速（配合週期）低背壓。 12、ABS料在40~100℃下性質仍可保持不變，熱變溫度100℃。
PS 透明苯乙烯（常稱硬膠）： 1、浸水24小時後只吸水0.04%。 2、易碎、易燃、易老化，長期暴露在陽光下易變黃、退色。 3、PS會沉於水，用火加熱後會軟化燃燒，發出烏黑的黃色火焰及氣味，火熄後氣味尤其顯蓍，不需要用其它料進行清理。 4、收縮性0.4%，加玻纖25%GF後為0.2%。 5、烘乾70℃（2-3H）。用原料烘乾2小時，當天氣潮濕（2月份~5月份）3小時。 6、金屬鑲件：金屬預熱80℃~120℃，去油，外層有凹槽。 7、適用通用螺桿：L：D=18：1 8、熔膠溫度：200℃~250℃a、 高溫會降低品質定向性，因而加強其抗折斷（如頂出時）及抗熱形能力。b、 若250℃時，料停留時間不能超過5分鐘，若275℃時，不能超過1~2分鐘。 9、注意油壓液溫度、料溫度、塑料溫度、模溫的控制。 10、溫度設定值：後段：150~180℃、中間：180~230℃、中：210~250℃、前段：210℃~280℃、射嘴：210~280℃、模溫：10~80℃ 11、射速：高速（無須高壓） 12、轉速：可以很高（最好配合週期） 13、背壓：平時用低背壓
PC料 此料熔融黏度高，射出壓力大，管內溫度過高或滯久時，易起熱分解，變色及減低物性，須注意模溫以85℃~120℃為準。但成品厚的在模溫低時，不只不易成型，殘留應力也增加，是後日會破裂之因，為避免裂開，宜用粉末狀的矽利康作離模劑，勿用液狀離模劑。 PC（常稱防彈膠） 1、PC屬於聚酯類，碳酸酪組合是由芳香族組合連結而成，燃燒較慢（防火級為V1，甚至是V0）。 2、收縮性：有0.006~0.008in(0.6%~0.8%), 含30%玻纖PC有0.003~0.005in, PC/PBT調配物有0.008~0.01in。 3、不能長期接觸60℃以上的熱水，PC燃燒時會發出熱解氣體，塑料燒焦起泡，但不著火，離火源即熄滅，發出稀有薄的苯酚氣味，火焰呈黃色，發光淡烏黑色，溫度達140℃開始軟化，220℃熔解，可吸紅外線光譜。 4、烘料：120℃/2~4小時，PC/PBT調配物烘110℃，PC/ABS調配物烘110℃/1小時，模溫為40~90℃，熔膠溫度為250℃。用原料烘乾2小時，當天氣潮濕2~5月份時烘料4小時。 5、應定期拆開射膠機檢查其熔膠情況，因為氣泡末邊會顯示在制品表面，可能生產出低質產品（外觀仍然很美）。PC/ABS調配物熔膠溫度不能超過280℃，PC/PBT也一樣，GFPC則介於305~330℃之間。 6、溫度設定： 未增強級：後段：275~300℃、中：280~310℃、中：285~325℃、前段：285~315、射嘴：280~310℃、模：80~120℃。 增強級：後段：300~315℃、中：305~320℃、中：310~345℃、前段：315~330℃、射嘴：320~330℃、模：70~130℃。 7、機筒停留時間：320℃時會降質，發出二氧化碳，變黃色，機械性質減低，加工溫度範圍應避免過長，停留時間PC/PBT應少於7分鐘。 8、射膠速度越快越好，回膠速度要慢，低背壓（10BAR）有助於防止氣化導致降質。 9、停機時不能用LDPE、POM、ABS、PA洗機，這些料會污染PC，使其降質，應用HDPE、PS、PMMA清理。 10、勿用火炬清理注塑機金屬件，可用400℃烘熱，再用鋼絲具清理。
POM料，商品DELRIN（塑膠鋼） 易起熱分解，宜注意成型時的溫度管理，不可在管內滯留過長時間，否則易起黃色化。熔化後的氣體很濃，射嘴及法蘭的各部接觸點最易腐蝕，宜用好的材質。 POM：常稱賽鋼 1、物料性質：即使在50℃下，其抗衝擊力仍保持良好，POM-H有最大沖縮強度，翹曲強度，抗疲勞及堅硬度，POM-K有較佳的遇熱穩定性，抗碱、抗熱水性，以上兩者屬晶體，吸水率低。收縮率為2 2、POM為高度晶體（約80℃）的物料，收縮程度頗高，48小時內會出現塑後收縮0.1%高模溫會增加實際的縮件收縮，但會減少塑後收縮（精密制品要用高模溫才可生產出穩定的產品）。 3、POM燃燒呈淡藍色，滴下膠液，殘餘物料和煙霧不多，熄火後發出強烈的甲醛氣味，POM-H的熔點為175℃，POM-K為164℃。4、POM烘料85℃/2~3小時。POM-H/POM-K可用215℃（190~230℃），決不能超過240℃。用原料烘乾2小時，當天氣潮濕2~5月份時焗料3小時。 5、如設備優良（沒有熔膠阻塞點），POM-H可在215℃下停留35分鐘，POM-K可在205℃下停留20分鐘，不會出現分解。要小心清理，把廢料投入冷水中，在模塑溫度下，熔膠不能在機筒內停留超過20分鐘，POM-K可在240℃下停留7分鐘或210℃下停留20分鐘。 6、溫度設定：後段：165~210℃、中間：162~200℃、中：170~210℃、前段：180~215燃燒、射嘴： 170~215℃、模：40~120℃。 7、射速：（填模速度）中及快，太慢會導致剝落，太快又會損壞澆口。 8、螺桿轉速配合週期：背壓越低越好，洗機最好用聚烯烴（POLYDEFIN）清理，不能與PVC或防火級共用機筒，就算用也必須徹底清洗乾淨，否則會發生爆炸。
PBT料 和PET同屬飽和脂，其熔融度高，成型性良好，結晶性迅速，固化快，熔膠筒溫在230℃~270℃，模子溫約在40℃~90℃於低溫模也可成型，但欲得光澤良好的表面時，宜昇溫，射出壓約500~1,300KG/cm2。因固化迅速，射速加快，可改善外觀及物生，必要充份的預備乾燥才行。
亞克力料 此料是強韌的，料流不良，且儘在低溫成型的，所以螺桿設計宜加強壓縮率，因此轉動壓極強，盡量縮小桿徑，既輕轉力又可強壓射出力，達品質光滑平面度。宜用慢轉法，使昇不起管內溫度。模子加大澆道，射嘴孔加大，設計模子時，須加開一兩處空間，讓已受冷卻的料先達到空間儲存，讓好的熔料成型。是一種技術性加工成型的高尚品，操作時須闢淨室隔離灰塵，漏斗宜清潔，取模輕巧，帶白手套等保持乾淨。 PMMA（亞加力或有機玻璃） 1、收縮率0.4%~0.7%，遇火易燃燒，火焰接近無煙，火熄後會冒煙，火焰藍而帶黃，發出香甜水果味，有少許煙霧，火種離後仍會燃燒，停機不需要用其它料進行清洗。 2、室溫24小時後，吸水0.3%，如有必要可烘75℃/2~4小時。用原料烘乾2小時，當天氣潮濕2~5月份烘3小時。 3、模溫應為60℃，射咀≥5mm，熔膠溫度210℃~270℃，如溫度260℃時，料停留時間不能超過8分鐘。 4、溫度設定：後段：150~210℃、中間：170~230℃、 中：180~250℃、段前：180~275℃、射嘴：180~275℃、模：60~90℃。 5、可用慢速射膠（避免產生高度內應力，宜採用多級注塑或漸進的速度，產品厚宜慢速。 6、螺桿轉速配合週期：背壓越低越好。
含玻璃纖維的成型注意要點 1. FRTP的流動性低於非強化料，所以常增管溫及模子溫及射出壓力等。同理模子的澆口、橫澆道、澆口等的尺寸，也須大於非強化料。 2. 成型收縮率甚大於非強化樹脂，呈方向性方的流動，所以澆口方向設 法減少配向所致的不良影響。 3. 成型品的膠接線部強度，常低於其他部份，在設計製品模子時須加注意，於熔接部設排氣孔，不致包風現象。 4. 模子各部份（特別是澆口部）或螺桿組件，熔膠管等磨耗很快，宜注意材質及表面的硬度處理。
低發泡的成型要訣 在射出計量終了，螺桿後退時，在等待次一射出開始的期間，管內的發泡劑也慢慢開始分解，其氣體壓力，卻使螺桿後退，故宜在射出缸的油壓回路設背壓調整回路，抑止螺桿後退。同時射嘴洩漏料也增多，宜用彈簧閥的控制，模內排氣孔不充份時，其花模和光澤不利。螺桿製造宜用稍有混鍊型的較易有發泡作用。
電木尿素等成型、兩者皆一樣的，本廠於以上兩者成型如下說明： 1. 換裝另設計製造的電木射出用熔膠管及螺桿、射嘴等。用油熱循環式的加溫，油溫控制在80℃~100℃左右，模溫控制在160℃~180℃左右。 2. 模子兩邊各安裝強有力的圓柱電熱管，兩面模板裝硬石棉板，它是和塑膠成相反的，必須在高溫模內加熱成型，所以模子必用耐高溫鐵材，並電鍍優良。澆口加大排氣口加大，熔管內絕對不能有滯料存在，一次定射完畢並到底。 3. 當溫度達到開始第一次射入後，螺桿須等15~20秒間始加料動作。加完後把射座暫鬆退一下，讓射嘴與母模暫分開一點，因母模溫度高過射嘴，能使射嘴部硬化而射不出料。一模時間在45秒或55秒間（看成品厚薄），才開模取成品，依次完成二次射出。
尼龍料 其料即聚醯胺，黏度對加熱溫度很敏感，也是吸濕性大的料，所以射出溫度及乾燥溫度須高於其他溫度，在未達乾燥程度，絕對不可放入熔膠管內，因帶水份強而易於卡住加料段的桿槽裡，而不易加料。射嘴最易冷卻，當冷卻時射出壓力增加，易使止逆圈破裂，所以射嘴部溫度就得控制適溫。塑料又會因加料而溢入模體，最好用有控制性的射嘴。（本廠製彈簧控制射嘴，只要牙部改和原本射嘴同樣，即可按裝）。若要改射別種料時，更須注意其原尼龍料溫度是270℃以上的。而一般料溫度只在200℃達到即行運作，易使螺桿止達到即行運作，易使螺桿止逆分膠頭折斷。避免斷掉修護，必須在到達原尼龍料溫度270℃時，再停頓一下方才運作，因射嘴部溫度達到升溫標準，如此操作較安全。如果原螺桿是專射硬質料…如PC、壓克力、或PVC等，則用來射尼龍料，因止逆裝置不標準，電熱門加溫不夠，則在加料上會較慢。因尼龍料它是高溫水性型，不易熔解，又易冷卻凝固，必加注意成型方式，方能產生效果。
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