塑料-ABS

ABS ：是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯的合成塑膠 Aerylonitrile Butadiene Styrene （ ABS ）

1. 屬乙烯類，乃一般普通料，較易成型。 2. 流動性、化學電鍍密著性及耐熱性佳。 3. 成形品性能安定。 4. 澆口部分之表面外觀及容易形成明顯之熔合線。 5. 乳白色、半透明。 6. 耐衝擊性比 PS 佳。 7. 由各聚合物組成比例之變化可得各種特性之 ABS 、機械強度與耐熱性在泛用塑膠中極為優秀 8. 表面光澤、表面噴塗及電鍍性佳、具吸濕性、底色為黃色，一般成品均須染色

9. 成型收縮率在 0.5 ﹪左右，加熱溫度 180~ 290 ℃

10. 有 0.2~0.4 5 ％的吸水率，故須要預備乾燥。

丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三種單體的接枝共聚合產物，取它們英文名的第一個字母命名。它是一種強度高、韌性好、綜合性能優良的樹脂，用途廣泛，常用作工程塑料。工業上多以聚丁二烯膠乳或苯乙烯含量低的丁苯橡膠為主鏈，與丙烯腈、苯乙烯兩種單體的混合物接枝共聚合制得。實際上它往往是含丁二烯的接枝聚合物與丙烯腈－苯乙烯共聚物 SAN 或稱 AS 的混合物。近年來也有先用苯乙烯、丙烯腈兩種單體共聚，然後再與接枝共聚的 ABS 樹脂以不同比例混合，以制得適應不同用途的各種 ABS 樹脂。 20 世紀 50 年代中期已開始在美國工業化生產。

工業生產方法可分兩大類：一類是將聚丁二烯或丁苯橡膠與 SAN 樹脂在輥筒上進行機械共混，或將兩種膠乳共混，再共聚；另一類是在聚丁二烯或苯乙烯含量低的丁苯膠乳中加入苯乙烯和丙烯腈單體進行乳液接枝共聚，或再與 SAN 樹脂以不同比例混合使用。

結構、性質和應用在 ABS 樹脂中，橡膠顆粒呈分散相，分散於 SAN 樹脂連續相中。當受衝擊時，交聯的橡膠顆粒承受並吸收這種能量，使應力分散，從而阻止裂口發展，以此提高抗撕性能。

接枝共聚合的目的在於改進橡膠粒表面與樹脂相的相容性和粘合力。這與游離 SAN 樹脂的多少和接枝在橡膠主鏈上的 SAN 樹脂組成有關。這兩種樹脂中丙烯腈含量之差不宜太大，否則相容性不好，會導致橡膠與樹脂介面的龜裂。

ABS 樹脂可用注塑、擠出、真空、吹塑及輥壓等成型法加工為塑膠，還可用機械、粘合、塗層、真空蒸著等法進行二次加工。由於其綜合性能優良，用途比較廣泛，主要用作工程材料，也可用於家庭生活用具。由於其耐油和耐酸、堿、鹽及化學試劑等性能良好，並具有可電鍍性，鍍上金屬層後有光澤好、比重輕、價格低等優點，可用來代替某些金屬。還可合成自熄型和耐熱型等許多品種，以適應各種用途。

ABS 是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學單體合成。每種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強度、熱穩定性及化學穩定性；丁二烯具有堅韌性、抗衝擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強度。從形態上看， ABS 是非結晶性材料。三中單體的聚合産生了具有兩相的三元共聚物，一個是苯乙烯 - 丙烯腈的連續相， 另一個是聚丁二烯橡膠分散相。 ABS 的特性主要取決於三種單體的比率以及兩相中的分子結構。這就可以在産品設計上具有很大的靈活性，並且由此産生了市場上百種不同品質的 ABS 材料。

ABS 典型應用範圍： 在機械工業系統中用來製造凸輪、齒輪、泵葉輪，軸承，電機外殼。 汽車（儀錶板，工具艙門，車輪蓋，反光鏡盒等），電冰箱，大強度工具（頭髮烘乾機，攪拌器，食品加工機，割草機等），電話機殼體， 手柄， 打字機鍵盤，娛樂用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪撬車等。

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