射出-螺桿的保養

螺桿的保養方法

1. 停機時先將料管溫度降低約 20 ℃ ，然後再繼續做到成品無法成形時，關料退座，再將料管內之剩料清除乾淨，用 PP 洗過即可。

2. 開機前須先將料管加熱到預定生產溫度之 90%~95% ，讓溫度開關 ON 、 OFF  2~3 次調升至生產溫度，待溫度足馬上開始生產，避免螺桿受損、侵蝕。

鍍鉻合金螺桿與一般螺桿差異性

鍍鉻合金螺桿

1. 分料梭與螺桿無螺牙，沒有接縫沒有形成死料而造成污染的空間。分料  梭未設計溝槽沒有阻力，加上接合處在受力面最前方力矩最小，不會有結構變形和污染可能性。

2. 螺桿表面以鉻合金電鍍處理，鍍材密度較高因此表面毛細孔較細，塑料不易附著螺桿表面，解決大多數的汙染問題。

3. 鍍鉻合金和硬鉻電鍍不同，鍍膜厚度可至 0.08~ 0.1m m ，在電鍍前並經去氫處理，鍍膜附著性良好不易脫落 。

4. 鍍鉻合金螺桿，則由於整支螺桿均被鉻合金所包覆，且耐磨度相當高，曾經測試過雙金屬料管配合鍍鉻合金螺桿，生產 LCP ＋ 30 ％ GF 連續生產 18 個月的紀錄。

5. 因螺桿及組件以鍍鉻合金披覆，光潔度極高，製光學產品不會造成任何形式的汙染。

6. 鉻合金的材質本身即有耐酸鹼腐蝕的成分，生產 V0 級的防火料仍有足夠的保護功能，使用年限更久。

一般熱處理螺桿

1. 分料梭與螺桿靠螺牙鎖緊，螺桿轉動時分料梭會因受力而偏向晃動，分料梭的螺牙和螺桿的間隙會逐漸滲入高溫塑料，塑料碳化後以氣態噴入塑料中形成黑褐色的汙染源。

2. 螺桿表面以氮化熱處理，螺桿表面雖經拋光，但不能改變金屬材質毛細孔較大的事實，塑料易附著不易清洗，時間一久附著的塑料行成碳化層，是污染源的一種。

3. 如要生產酸性或鹼性的塑料，螺桿需做硬鉻電鍍，厚度只能在 0.03 ~ 0.04m m ，且容易發生電鍍會剝落的副作用。

4. 如要生產添加碳纖或玻纖的複合材料，螺桿必須使用雙金屬特殊料管，由於雙金屬在螺桿的加工上只能在螺牙頂上噴焊一層硬材質，而其他部分只有經氮化熱處理的金屬表面，牙頂的部位雖不易磨損，但螺桿其他部分則仍會嚴重磨損。

5. 生產光學或透明產品時，由於螺桿積碳影響，容易發生黑點或減少透明度的狀況。

6. 生產防火塑料時，由於防火化學材質的酸性成分，極易造成螺桿表面的腐蝕，進而形成貯料效率降低以及污染情形。

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