射出-射出機故障原因及排除方法

射出機 故障原因及排除方法

射出機由機械、液壓、電器、專用配套件等，按照射出加工工藝技術的需要，有序地組合在一起，自動化程度高，相互之間關聯緊密；射出機可 3 班 24h 連續運轉。若射出機的某個元件發生故障，將導致停機。所以要保證射出機經常處於完好狀態，就必須加強射出機管理工作，嚴格控制射出機的故障發生。以達到降低故障率，減少維修費用，延長使用壽命的目的。

射出機故障是多種多樣的，可以從不同角度對其進行分類。

一、按故障發生狀態，可分為： (1 ）漸發性故障。是由於射出機初始性能逐漸劣化而產生的，大部分射出機的故障都屬於這類故障。這類故障與電控、液壓機械元配件的磨損、腐蝕、疲勞及蠕變等過程有密切的關係。 (2 ）突發性故障。是各種不利因素以及偶然的外界影響共同作用而產生的，這種作用超出了射出機所能承受的限度。例如：因料筒進入鐵物出現超負荷而引起螺桿折斷；因高壓電串入而擊穿射出機電子板。此類故障往往是突然發生的，事先無任何徵兆。 突發性故障多發生在射出機使用階段，往往是由於設計、製造、裝配以及材質等缺陷，或者操作失誤、違章作業而造成的。

二、按故障性質劃分，可分為： (1 ）間斷性故障：射出機在短期內喪失其某些功能，稍加修理調試就能恢復，不需要更換零部件。 (2 ）永久性故障：射出機某些零部件已損壞，需要更換或修理才能恢復使用。

三、按故障影響程度劃分，可分為： (1 ）完全性故障：導致射出機完全喪失功能。 (2 ）局部性故障：導致射出機某些功能喪失。

四、按故障發生原因劃分，可分為： (1 ）磨損性故障：由於射出機正常磨損造成的故障。 (2 ）錯用性故障：由於操作錯誤、維護不當造成的故障。 (3 ）固有的薄弱性故障：由於設計問題，使射出機出現薄弱環節，在正常使用時產生的故障。

五、按故障的危險性劃分，可分為： (1 ）危險性故障：例如安全保護系統在需要動作時因故障失去保護作用，造成人身傷害和射出機故障；液壓電控系統失靈造成的故障等。 (2 ）安全性故障：例如安全保護系統在不需要動作時發生動作；射出機不能啟動時而啟動的故障。

六、按射出機故障的發生、發展規律劃分，可分為； (1 ）隨機故障：故障發生的時間是隨機的。 (2 ）有規則故障：故障的發生有一定規律。

每一種故障都有其主要特徵，即所謂故障模式，或故障狀態。各種射出機的故障狀態是相當繁雜的，但可歸納出以下數種：異常振動、機械磨損、輸入信號無法讓電腦接受、電磁閥沒有輸出信號、機械液壓元件破裂、、比例線性失調、液壓壓降、液壓滲漏、油泵故障、液壓噪音、電路老化、異常聲響、油質劣化、電源壓降、放大板無輸出、溫度失控及其它。不同類型射出機的各種故障模式所占比例有所不同。

射出機液壓故障分析與排除方法

一、 泵雜訊振動

故障產生的原因：

1 、油泵電動機安裝不同心。

2 、連軸器鬆動。

3 、油泵內部故障。

4 、油位過低，從濾油網或接頭連接處吸入空氣到油液內。

5 、從電動機使動軸處吸入空氣。

6 、油污堵塞濾油網。

7 、回油管鬆動吸入空氣或油管在油面上，混入空氣到油液中。

排除方法：

1 、同心度應調至 0.1MM 以內。

2 、修正連軸器。

3 、修理或更換油泵。

4 、增加油量在濾油綱和接頭位置 400mm 以上。

5 、更換轉動軸密封圈。

6 、清洗濾油網，過濾油液。

7 、清洗濾油網，過濾油液。

8 、鎖緊回油管路，將回油管加長伸入到油面之下。

二、電機噪音

故障產生的原因：

1 、電動機軸承損壞。

2 、電動機線圈繞組故障。

3 、電動機接線錯誤，系統壓力上升時，噪音增大。

排除方法：

1 、更換軸承。

2 、更換或修理電動機。

3 、重新參照接線圖接線。

三、總壓閥噪音（溢流閥）

1 、溢流閥的先導閥前腔記憶體有空氣。

2 、溢流閥主閥心上阻尼孔被油污物堵塞。

3 、先導閥與閥座配合拉傷不密合。

4 、彈簧變形或裝錯。

5 、遙控口油流量過大。

6 、液壓油粘度過低或過高。

7 、與回路中元件產生共振。

排除方法：

1 、加強密封，反復升降調試壓力幾次排氣。

2 、清洗閥體，使阻尼孔通暢。

3 、修理或更換。

4 、檢修和更換彈簧。

5 、減少遙控口流理。

6 、更換油液。

7 、其他元件壓力設定不能與溢流閥壓力設定值相近。

簡要分析射出機故障排除程式

射出機故障，一般是指射出機或系統在使用中喪失或降低其規定功能的事件或現象。射出機是企業為滿足射出製品生產工藝要求而配備的。射出機的功能體現著它在射出製品生產活動中存在的價值和對射出生產的保證程度。在現代化射出機生產中，由於射出機結構複雜，自動化程度很高，液壓、電控及機械的聯繫非常緊密，因而射出機出現故障，那怕是局部的失靈，都會造成整個射出機的停產。射出機故障直接影響射出產品的數量和品質。因此，為確保故障分析與排除的快捷、有效，必須遵循一定的程式，這種程式大致如下。

第一步 保持現場的情況下進行症狀分析

1. 詢問操作人員 （ 1 ）發生了什麼故障？在什麼情況下發生的？什麼時候發生的？ （ 2 ）射出機巳經運行了多久？ （ 3 ）故障發生前有無任何異常現象？有何聲響或聲光報警信號？有無煙氣或異味？有無錯誤操作（注意詢問方式）？ （ 4 ）控制系統操作是否正常？操作程式有無變動？在操作時是否有特殊困難或異常？

2. 觀察整機狀況、各項運行參數 （ 1 ）有無明顯的異常現象？零件有無卡阻或損傷？液壓系統有否鬆動或洩漏？電線有無破裂、擦傷或燒毀？ （ 2 ）射出機運行參數有何變化？有無明顯的干擾信號？有無明顯的損壞信號？

3. 檢查監測指示裝置 （ 1 ）檢查所有讀數值是否正常，包括壓力錶及其它儀錶讀數，油面高度情況。 （ 2 ）檢查篩檢程式、報警器及聯鎖裝置、動作輸出或顯示器是否正常。

4. 點動射出機檢查（在允許的條件下） 檢查間歇情況、持久情況、快進或慢進時的情況，看在這些情況下是否影響輸出，是否可能引起損壞或其他危險。 第二步 檢查射出機（包括零件、部件及線路）

A. 利用感官檢查（繼續深入觀察的過程） 1 看：插頭及插座有無異常，電機或泵的運轉是否正常，控制調整位置是否正確，有無起弧或燒焦的痕跡，保險絲好壞，液體有無洩漏，潤滑油路是否暢通等。 2 摸：射出機振動情況，元（組）件的熱度，油管的溫度，機械運動的狀態。 3 聽：有無異常聲響。 4 嗅：有無焦味、漏氣味、其他異味。 5 查：工件的形狀與位置變化，射出機性能參數的變化，線路異常檢查。

B. 評定檢查結果 評定故障判斷是否正確，故障線索是否找到，各項檢查結果是否一致。 第三步 故障位置的確定

1. 識別系統結構及確定測試方法 查閱射出機說明書，識別射出機是哪一種結構，用什麼方法進行測試，需要什麼測試手段，可能獲得什麼測試參數或性能參數，在什麼操作條件下進行測試，必須遵守哪些安全措施，是否需要操作許可證。

2. 系統檢測 採用最適合於系統結構的技術檢測。在合適的測試點，根據輸入和回饋所得結果與正常值或性能標準進行比較，查出可疑位置。

第四步 修理或更換

1. 修理 查找故障原因，針對射出機故障進行修理並採取預防措施；檢查相關零件，防止故障擴散。

2. 更換 正確裝配調試更換零件，並注意相關部件。換下的零件進行修理或報廢。

第五步 進行性能測定 1. 起動射出機 零部件裝配調試後起動射出機，先手動（或點動），然後進行空載和負載測定。

2. 調節負載變化速度由低到高，負載由小到大，系統壓力最高不能超過 140kg /cm2 ，按規定標準測定性能。

3. 擴大性能試驗範圍 根據需要，由局部到系統逐步擴大性能試驗範圍。注意非故障區系統運行狀況。如性能滿足要求則交付使用，如不滿足要求則重新確定故障部位。

第六步 記錄並回饋

1. 收集有價值的資料及資訊，如射出機故障發生的時間、故障現象、停機時間、修理工時、修換零件、修理效果、待解決的問題、結算費用等，按規定的要求存入檔案。

2. 統計分析 定期分析射出機使用記錄，分析停機損失，修訂備忘目錄，尋找減少維修作業的重點措施，研究故障機理，提出改進措施。

3. 按程式回饋有關故障上報主管部門，並回饋給射出機製造單位。

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