射出-冷卻時間

冷卻時間

冷卻時間：經過射出充填階段之後，成型品在模具內保持靜置凝固的時間。 熔化塑膠的溫度越高，冷卻時間越長；越厚的部分，產生的冷卻時間越長。

在整個生產週期中冷卻時間卻佔據了很大的比例，為解決高生產效率的問題，模具必須配備足夠的冷卻循環水。 由於冷卻時間佔整個成型週期的 70-80 ％，因此設計良好之冷卻系統能在短時間內均勻的降低塑件溫度，並維持塑件尺寸精度和穩定性。

冷卻速率：塑料冷卻應有適當的模溫，低模溫雖可縮短成形週期，但若冷卻太快將降低結晶程度，且易產生應力殘留， 由於尚未完全固化，在成型品脫模時，容易受外力作用而變形 。

冷卻的目的，是要保證成形品在公母模開啟並頂出時，不會因外力而受到破壞或是變形，所以一般都會冷卻到成形品的熱變形溫度以下約 10℃ 左右。

快速的冷卻，雖然可以縮短工程時間，但卻會影響充填或縮收，所以比較正確的冷卻觀念，是讓模溫維持在穩定的狀況下，並快速的排除熱量。一般的作法是提高冷媒的流量或是效率，如果可以增加更多的冷卻通道會更好。

肉厚的製品 冷卻 時間長可避免縮水。

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