射出-熔膠溫度

熔膠溫度

熔融溫度：是指位於料管內溫度及螺桿注入模穴最前端的射嘴溫度。

溫度控制機構：控制料管外加熱器之溫度 ( 一 般為 3 至 5 段 ) 。

指塑料離開射出機，進入模具前之溫度，也就是成型品的成型溫度；成型溫度

提高，雖然有助於塑料在模具內之流動性，增加保壓的效果，使成型品收縮量減

低，增加成型品美觀；但相對的提高融膠溫度也會使冷卻時間加長增加生產時週

期，且提高融膠溫度也易使塑料劣化，降低成品強度 ; 而若成型溫度太低，由於塑料流動性變差，會使保壓壓力無法進入模穴中，導致成形品表面凹陷，影響成型品美觀與精度，且易於澆口處形成應力集中。

一般料管的加熱溫度皆分為三至五段，前段溫度 ( 料斗 ) 較低，中段、後段溫度 ( 儲料 ) 較高，各段的溫差約 5 ～ 10 ℃ 。假如前段溫度過高，則塑膠粒熔融過早，樹脂供給將會產生不均勻的現象 ( 因為部份已熔融的粒子會在螺桿的進給部位形成塊狀 ) 。噴嘴溫度由於直接接觸模具及影響成形條件，所以溫度也需特別注意。

另外也要特別留意環境溫度對成形部品後之收縮所造成的影響，若模具冷卻水溫度低而室溫高，則冷卻水管容易凝結小水滴，影響成形品，最好室溫能維持在溫度 24~ 28 ℃ 左右的常溫。另外環境濕度也會影響到成品的品質。

當料管溫度上升，未達設定溫度的 9 0 ％時，不可操作螺桿。

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