射出-背壓

背壓

背壓：螺桿迴轉後退儲料時所施加之壓力，以控制塑料之單位密 度。

背壓：螺桿旋轉材料進入料管，會把螺桿往後推，在螺桿後方加一個壓力，使螺桿沒那麼容易後退，以保證前端材料有一定的密 度， 這個壓力就是背壓 。

一、 背壓的形成

在 塑膠 熔融、塑化過程中，熔料不斷移向料筒前端（計量室內），且越來越多，逐漸形成一個壓力，推動螺 桿 向後退。為了阻止螺 桿 後退過快，確保熔料均勻壓實，需要給螺 桿 提供一個反方向的壓力，這個反方向阻止螺 桿 後退的壓力稱為背壓。背壓亦稱塑化壓力，它的控制是通過調節注射油缸之回油節流閥實現的。預塑化螺 桿 注塑機注射油缸後部都設有背壓閥，調節螺 桿 旋轉後退時注射油缸泄油的速度，使油缸保持一定的壓力；全電動機的螺 桿 後移速度（阻力）是由 AC 伺服閥控制的。

二、 適當調校背壓的好處

1 、能將炮筒內的熔料壓實，增加密度，提高射膠量、製品重量和尺寸的穩定性。

2 、可將熔料內的氣體 “ 擠出 ” ，減少製品表面的氣花、內部氣泡、提高光澤均勻性。

3 、減慢螺 桿 後退速度，使炮筒內的熔料充分塑化，增加色粉、色母與熔料的混合均勻度，避免製品出現混色現象。

4 、適當提升背壓，可改善製品表面的縮水和產品周邊的走膠情況。

5 、能提升熔料的溫度，使熔料塑化品質提高，改善熔料充模時的流動性，製品表面無冷膠紋。

三、 背壓太低時，易出現下列問題

1 、背壓太低時，螺 桿 後退過快，流入炮筒前端的熔料密度小（較鬆散），夾入空氣多， 隨熔料進入模具裡 。

2 、 背壓太低， 會導致塑化品質差、射膠量不穩定，產品重量、製品尺寸變化大。

3 、製品表面會出現縮水、氣花、冷料紋、光澤不勻等不良現象。

4 、產品內部易出現氣泡，產品周邊不易填滿塑料。

四、 過高的背壓 , 易出現下列問題

1 、炮筒前端的熔料壓力太高、料溫高、黏度下降，熔料在螺桿槽中的逆流和料筒與螺桿間隙的漏流量增大，會降低塑化效率 ( 單位時間內塑化的料量 ) 。

2 、對於熱穩定性差的塑膠 ( 如 :PVC 、 POM 等 ) 或著色劑，因熔料的溫度升高且在料筒中受熱時間增長而造成熱分解，或著色劑變色程度增大，製品表面顏色、光澤變差。

3 、背壓過高，螺桿後退慢，預塑回料時間長，會增加週期時間，導致生產效率下降。

4 、背壓高，熔料壓力高，射膠後噴嘴容易發生熔膠流涎現象，下次射膠時，澆口流道內的冷料會堵塞澆口或製品中出現冷料斑。

5 、在注塑過程中，常會因背壓過大，噴嘴出現漏膠現象，浪費原料並導致射嘴附近的發熱圈燒壞。

6 、預塑機構和螺桿筒機械磨損增大。

五、背壓的調校

注塑背壓的調校應視原料的性能、乾燥情況、產品結構及品質狀況而定，背壓一般調校在 3-15kgf/ cm 2 ，當產品表面有少許氣花、混色、縮水及產品尺寸、重量變化大時，可適當增加背壓。當射嘴出現漏膠、流涎、熔料過熱分解、產品變色及回料太慢時可考慮適當減低背壓。

( 資料下載自網路 )

---