射出-保壓壓力

保壓壓力

保壓乃指塑料經射出到達模內後，再施加之壓力與速度。保壓壓力是指射出成型結束時，射出螺桿繼續前進，以補充模內已冷卻 固化所產生的體積收縮而持續加壓 。當過度保壓時會使模內壓力過大，形成應力集中與殘留應力的存在，導致頂出困難甚至破裂，則界面結合性也隨之降低。

模穴內的溶膠壓縮形成極大的內壓，這內壓會因為溫度的降低而減小，但在澆口尚未冷凝並封住前，它仍有能力將溶膠擠出模穴，所以必須持續的給與適當地壓力抵抗它，此稱為保持壓力，簡稱保壓。

保持壓力應配合熔融塑膠的逐漸凝固所造成的內壓降低而逐步減小。不足的保壓或保持時間會形成尺寸不足或凹陷；過大的保壓則使成形品過於飽和而有應力殘留。

保壓： 以防止縮痕，持續時間應用的基礎上保壓壓力，越厚的一部分，保壓時間越長。反之越薄越短。

保壓完成位置：保壓結束後螺桿位置， 通 常 小 於或等於最小殘量。

當保壓大時間長，內應力就大，會造成變形脆裂等，保壓大也會造成毛邊，尺寸問題，保壓小則會縮水，充填不足，外觀問題等，保壓速度大小會影響逃氣，也會影響充 填。

保压系为了射出终了时密封注道及因体积收缩的补偿，因此保压必须高于内部残留的压力。 保壓係為了射出終了時密封注道及因體積收縮的補償，因此保壓必須高於內部殘留的壓力。

當保壓壓力或保壓時間增加時，雖可減少產品的收縮與表面的凹陷，卻會使澆口附近壓力過大，形成毛邊與應力集中，產生翹曲變形；在融膠凝固前所施加的壓力越大，該處的體積收縮就越小。壓力在模穴內部通常由澆口至充填末端遞減，因此離澆口遠端的體積收縮通常會大於澆口附近的；保壓壓力過低會導致射壓逆流，造成成型品收縮變形，影響成品精度。

保壓階段 (Packing Stage): 一般可再細分為壓縮階段 (Compression Stage) 以及置壓階段 (Holding Stage) 。大體就是利用保壓壓力及塑料熔膠本身的壓縮性，將額外塑料擠入模穴中，使塑件密度較為密實，以事先補償成形品將來冷卻後可能的收縮 (Shrinkage) 。

在填充完後，即進入保壓冷卻，保壓的控制可以影響凹痕，凹巢氣泡的發生，成品的密度及內部的殘留應力。

一般隨著收縮，成品尺寸精密度的不安定，凹痕、凹巢、氣泡接合線等，針對這些問題，必須高的保壓力，但是高的保壓力會使殘留在物體內部的應力變大，凹凸、變形、門外部裂縫、龜裂，而使物性變的不好，又成品重量因密度的不同而改變，隨著保壓的大小密度的分佈改變，成品的重量改變，因此通常的成形機，除射出壓力外，須有保壓設定的裝置，以便選擇成品最適當的保壓以及保壓時間，保壓隨時間增加應降低保壓壓力。

過度保壓 (over packing) ：過度保壓會增加內應力，使產品密度較大，甚至出現毛邊。

保壓不足 (under packing ) ： 保壓不足的產品在融膠冷卻後會收縮，使產品不合規格，在局部較厚的部分，其背面會出現凹痕。

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