射出-成型的流程

射出成型的流程

塑膠射出成型為一循環性之製造程序，主要可分為六個步驟：關模 ( 低壓、高壓鎖模 ) 、射出充填 ( 射壓、射速 ) 、保壓、冷卻 ( 儲料、背壓 ) 、開模及頂出等。

一般而言，射出成型的動作順序如下：

1. 關模：將公模往母模方向閉合，形成閉鎖狀態。

2. 射出：將原料射入模穴內。

3. 保壓：保持射出壓力，防止原料逆流及成品縮水。

4. 冷卻 ( 加料 ) ：等待成品冷卻固化及原料送入料管內加熱。

5. 開模：將公母模分離 ， 可動側模具的開模到定點位置 。

6. 托模 ( 頂出 ) ： 將固化的成品頂出。 為使成品能順利脫離模具，在模具開啟後， 利用頂出銷將成品頂出模具。

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