射出-成型的三要素

塑膠射出成型的三要素

塑膠射出成型加工法，是將一定量的熔融塑膠以高壓注射進入封閉的模型裡，並在模型中固化後開模取出的一種工藝。如何在這項工藝中獲得良好的成品品質及縮短製程時間是塑膠射出界所追求的目標。

塑膠射出成型有三個要素：

1. 原料

塑膠原料－樹脂 (Resin) 主導著射出過程的溫度 ( 熱學性質 ) 與時間 ( 流變性質 ) 。不同的樹脂有不同的熔點、不同的收縮率、與不同的 熔融流動指數 ，而這些都會影響到射出時的參數。

另外，不同的樹脂還會有不同的 拉伸強度 、不同 耐衝擊強度 、及不同的彈性係數，而這些因素會影響到成型品的結構強度和彈性。

2. 射出成型機

射出成型機又可分為三大部份：

料斗機構：料斗可以當作緩衝區並存放一定數量的樹脂塑料，以免供料不及。料斗也提供塑料的預熱及乾燥，因為有些塑料對水氣 (moisture) 非常的敏感，容易造成降解及成品脆化的後果。

射出機構：將樹脂融化、混鍊並將提供動能將定量的樹脂高壓注入模具中。

鎖模機構：提供強而有力的機構以關閉、開啟模型和成型品頂出的動力。

操控系統：依照不同的樹脂原料，控制射出成型時的各個參數，如射出溫度、射出速率、射出壓力、鎖模力、頂出 … 等。

3. 模具

是產品成型的地方， 模穴尺寸精度及表面處理、流道系統設計、頂出機構系統設計、冷卻系統設計、倒陷部處理、模具材質等 ，以利產品的成型及冷卻脫模。

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