成品-充填不足(缺料)

充填不完全

（ 1 ）所得現象：塑料沒有完全充填到模具型腔內的各個角落。

（ 2 ）可能原因

1. 料管溫度太低：料管均溫未達塑料熔融溫度。

2. 射出壓力太低：推力不夠。

3. 射出速度太慢：塑料未充填完成就硬化了。

4. 射出速度太高：射出速度太快，形成空氣栓塞的缺料情形。

5. 保壓壓力太低：塑料未能完全推入 模具型腔內。

6. 計量不足：設定儲料量太少。

7. 射出時間不足：射出時間設定過短，在未射飽之前就被強制結束了。

8. 模溫過低：冷卻水太冷，影響塑流。

9. 儲料背壓太低：料管內塑料壓縮不實。

10. 塑料流動性太低：射出受阻，產生射料不足。

11. 新次料混合不均：熔融情況不良。

12. 澆口澆道太小：造成射出阻力過大。

13. 排氣不良：模腔內空氣排不出去。

14. 澆口或澆道設計不對稱：各穴的澆口大小不一，各注塑口的壓力不一。

15. 射嘴與模具之間有漏料：射嘴與模具澆口之間未對準密合。

16. 射出量不足：射出機型太小。

17. 厚薄太懸殊：厚薄太懸殊容易造成肉厚出毛邊，肉薄缺料的情形。

18. 射嘴阻塞：射嘴溫度過低或射嘴內有異物阻擋。

（ 3 ）解決方法

1. 提高料管溫度

2. 增大射出壓力

3. 提高射出速度

4. 調低 射出速度

5. 提高保壓壓力

6. 增加料量 計量

7. 加長 射出時間限制

8. 減少 冷卻水 流量， 提高模具溫度

9. 提高背壓

10. 變更成型材料

11. 新次料混合要依比例均勻掺合

12. 加大 澆口澆道的口徑，改良模具射口 ( 灌嘴 ) 或增加進膠點 ( 灌點 )

13. 減低射速或加強排氣裝置

14. 改善溢口尺寸及充填平 衡系統， 提高流道溫度

15. 重新校正射嘴，或在 射嘴與模具澆口之間放厚紙板隔漏

16. 更換頓數較大的機台

17. 製品部份加厚或加圓角

18. 檢查溫控設備，或拆開射嘴頭檢查

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