成品-毛邊 Flash

毛邊 Flash

（ 1 ）所得現象：熔融 塑料過熱流動性太好，以致流入模具的分割面或型芢的接合面等間隙，在製品成形後出現多餘之薄膜。

常見毛邊：合模線毛邊、頂針毛邊、內孔毛邊、嵌件的接合面毛邊。

毛邊一般容易出現在比如說，公母模的分模面、斜銷位置、鑲塊位置、頂針位置、滑塊位置、逃氣孔的位置。

（ 2 ）可能原因

1 . 機台的鎖模力不足：鎖模力頓位不夠或曲肘磨損

2. 射出成型料管溫度過高：料管溫度太高，使 塑料流動性增高。

3 . 塑料計量過多：射出 充填過飽。

4. 射出壓力太大：過渡射壓造成撐模現象

5. 射速過高：增高塑料流動性，使塑料跑到隙縫中

6. 保壓壓力太大：塑料過渡擠壓造成撐模現象

7. 新次料混合不均：新次料熔點不一，溫度控制困難。

8. 塑料流動性太好：結晶性塑料較會發生。

9. 模溫太高：冷卻水道安裝不當或未開啟。

10. 模面凹損：操作或維護不當，造成模面凹損

11. 頂針磨損：操作或維護不當，造成頂針磨損

12. 公模板太薄：射出的壓力使模板變形而產生毛邊。

13. 模平面有異物或油污：造成合模面空隙

14. 不同產品置於一模具生產：容易因受力不均而溢料。

15. 厚薄懸殊設計：為了使薄處成型，而加大射出壓力。

（ 3 ）解決方法

1 . 增加鎖模力，或重新模厚調整，或更換較大頓數的機台生產

2 . 降低料管溫度設定及檢查溫控設備

3 . 縮短計量長度 4 . 降低射壓

5 . 降低射速

6. 保壓切換前射出速度降低，可採保壓一低、保壓二高的方式。 7. 新次料混合要依比例均勻掺合 8. 變更成型材料

9. 檢查冷卻系統

10. 修補模具 11. 更換頂針或 修補模具 12 . 增厚模板或加固定柱強化模板

13 . 清潔 模平面

14 . 更改設計

15 . 修改設計

內孔毛邊的 解決方法

1. 降低射壓射速

2. 降低料管溫度

3. 增加鎖模力

4. 清潔 模平面

5. 檢查冷卻系統

6. pin 的底部墊銅片

7. 下模維修

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