射出成型123

射出成型123

故障排除

1. 機械手：

1. 當機械手鳴叫時 → 2. 先按機台的 [ 手動 ] 鍵→ 3. 再按機 械手的 [ 重置 ] 或 [ 起動 ] 鍵 → 3. 打開安全門查看發生原因而視情況來修改機械手動作或頂出的搭配性等相關條件→ 4. 確認無誤後重新起動機器→ 5. 拿一個 [ 籃子 ] 盛接成品→ 6. 檢查品質是否良好。

2. 模具保護：

A. 只有公母模之處置： 1 . 當在 [ 警報視窗 ] 顯示模具保護時 → 2. 先按機台的 [ 手動 ] 鍵→ 3. 再按警報解除鍵→ 4. 打開模具及按機 械手的 [ 重置 ] 或 [ 起動 ] 鍵 → 5. 打開安全門取出異勿→ 6. 查看夾模原因而視情況來修改條件或相關設備→ 7. 確認無誤後重新起動機器→ 5. 拿一個 [ 籃子 ] 盛接成品→ 6. 檢查品質是否良好。

B. 含有中間模板之處置： 1. 打開模具時要注意中板是否全開，及機械手是否會刺到中間模板→ 2. 若中間模板未全開則機械手下行時就會刺到中間模板。

C. 模具內無異物之處置： 1. 檢查外部開閉器是否螺絲鬆動等異狀→ 2. 滑塊是否卡死→ 3. 導銷是否乾澀，孔內是否有異物→ 4. 頂針模板後方是否有異物。

3. 灌 嘴漏料：

A. 簡易方法是用厚紙板抵住灌嘴。正確方法是調整灌嘴及射嘴的相對位置。

4. 水管接頭漏水： A. 更換接頭或在接頭上纏繞 [ 止水膠帶 ] 。 B. 水管上綁束子。

5. 頂針卡住： 1. 先頂出頂針→ 2. 在回位銷上擦黃油或在頂針後方噴 WD-40 → 3. 重復頂出數次潤滑→ 4. 若頂針已卡死則要下模清理。

6. 滑塊清潔：

1. 拔出滑塊後，用棉布擦拭對成品造成油污之處→ 2. 裝回去時注意滑塊是否與定位珠對齊→ 3. 用 [ 模具安裝 ] 慢速合模，確認對準 [ 牛角 ] 導入後即可生產。

7. 當機或停電

A. 當機： 1. 先按下機台的紅色緊急鈕 → 2. 關掉面板電源→ 3. 等 5 秒鐘重開面板電源→ 4. 等程式系統跑完後鬆開 紅色緊急鈕 → 5. 查明故障原因(復歸鍵)後重新開機運作。

B. 停電： 1. 如遇跳電時，先按下機台的紅色緊急鈕 → 2. 再壓下機台旁的繼電開關→ 3. 等待 [ 大電 ] 穩定後再重新開機。

8. 缺料： 10. 粉碎區 window.googletag = window.googletag || {cmd: []}; googletag.cmd.push(function() { googletag.defineSlot('/22590772197/pc_textbottom', [1, 1], 'div-gpt-ad-1639353180888-0').addService(googletag.pubads()); googletag.pubads().enableSingleRequest(); googletag.enableServices(); }); googletag.cmd.push(function() { googletag.display('div-gpt-ad-1639353180888-0'); });

可能 1. 料量不足。 2. 灌嘴漏料。 3. 射嘴受阻。

9. 料頭卡在灌嘴內：

A. 公模的拉釘不強。 B. 灌嘴內部生鏽。

洗刀：清潔刀片內部後，以軟質料攪洗殘留硬質細粉。

11. 供料區

阻塞：A .機台 落料口：機台上漏斗阻塞，先打開上蓋， 螺桿要在停止轉動下， 用鐵線勾鬆物料，待料骨被螺桿絞入後再重新抽料。

B . 管線：塑膠管接鐵管處最常卡住。 1. 往回查尋接點是否阻塞。 2. 供料筒下的三通處是否被料骨卡住

抽料系統： A. 清料時間要大於抽料時間。

12.射出特性

13. 問題與對策

A- 零件亂飛： 1- 調整頂針頂出為兩段 B 。 2- 在 模具兩側或公母模下方做擋板。

B- 機台漏斗粉塵：用吸塵器打掃清潔。

下模： 1. 先拆除冷卻水管設備 → 2. 合模後，機械手按 [ 重置 ] 之後轉向→ 3. 吊車先鉤緊模具上圓環→ 4. 拆下兩邊壓板→ 5. 以 [ 模具安裝 ] 鍵緩慢打開可動模板→ 6. 注意兩邊的墊片是否會鉤到公模及 [ 頂針起點 ] 有無歸零→ 7. 當灌嘴圓環卡住時可用射嘴衝撞→ 8. 然後再把模具緩慢吊起→ 9. 當高過安全門時即可移出 ( 請注意吊車平衡 ) ，然後緩慢放下拖行。

上模： 1. 上模之前先檢查模具頂針底板孔數及確認 [ 動力頂針 ] 數→ 2. 注意原 [ 壓板螺絲柱 ] 是否能容下模具→ 3. 把模具緩慢吊起，當高過安全門時即可往內移， [ 往母模邊靠 ]( 請注意吊車平衡 ) ，下降至灌嘴圓環能扣住固定模板圓圈為止→ 4. 關上所有安全門及按 [ 模具安裝 ] 鍵緩慢合上 [ 可動模板 ] ，然後按 [ 自動調模 ] 鍵或按 [ 模厚增減 ] → 5. 用壓板時，壓板必須壓到模板一半以上，且壓板兩邊必須一樣高；若母模有拉釘模板時則壓板就不能完全往內靠，要留一些空隙→ 6.[ 公母模 ] 兩邊的壓板確認鎖緊之後就可移開吊車。

換螺桿： 1. 先把砲管內 PE 的殘餘料全部清乾淨 → 2. 然後 先拆下螺桿後面的基部螺絲→ 3. 再拆除射嘴螺絲→ 4. 射座轉向→ 5. 用鐵棍先把螺桿推出→戴上手套後把螺桿拉出→ 6. 砲管以通槍銅刷清潔污垢。裝回時則以反向程序。

射出之六大總成： 1. 關模 → 2. 射膠→ 3. 保壓→ 4. 計量→ 5. 開模→ 6. 頂出。

開機三部曲

A. 合模部： 1. 按 [ 模具安裝 ] 鍵及 [ 自動調模 ] 鍵 → 2. 視模具特性調整出最大開模行 程→ 3. 調整頂針頂出之適當長度→ 4. 調整開關模各段之適當行程及速度→ 5. 調整高壓鎖模力之最小值，即模具保護時間→ 6. 安裝模具冷卻水管系統。

B. 射出部： 1. 視物料之性質而設定溫度 → 2. 視成品大小而設定儲料量→ 3. 看射出 成品之缺失而調整射速、射壓、保壓、保壓時間、溫度、冷卻時間及相關條件→ 4. 調整頂出及機械手夾取搭配的動作。

品保部： 1. 當 成品無缺失時，拿兩模成品給 [ 品保 ] 確認及做 [ 首件 ] → 2. 機台上的正品數歸零→ 3. 填寫成型條件表→ 4. 視生產情況在模具兩邊做成品圍護擋板→ 5. 使用工具收回工具車原位→ 6. 機台周圍整理乾淨。

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