射出成型機的危險區域 一般而言，射出機均屬高壓、高速、及局部高溫的機器，相關危險區域請參照示意圖： 1. 進料區：此區域因有螺桿旋轉，因此勿將鐵棒或其他異物置入。 ...

加熱片及感溫線 加熱片 電加熱器常見故障： 1.無法加熱（電加熱器內部電熱絲燒斷或接線盒處斷線） 2.電熱管破裂或斷裂（電熱管裂縫，電熱管被腐蝕破...

射出機的分類 1946 年 ， ...

換色換料清洗料管的方法 一、清洗料管的目的與程序 在成型機內熔融的樹脂因長時間滯留，或與空氣接觸後碳化，在成型機的料管、螺桿的表面會呈膜狀的積累。這種碳化膜隨時間逐步增長，超過某種限度後就會...

射出壓縮成型 (Injection-Compression Molding) 射出壓縮成型為一新的製程技術，近年來在學界與業界引起了相當多的研究與討論，而此一製程技術，目前已廣泛應用在需高精度尺寸及考慮光學性質的光學產品，如 ...

塑膠射出機試模要注意的事項 新模具射出成型之前或機台更換其他模具生產時，試模是不可少的部分。試模結果的好壞，將直接影響工廠的後續生產是否順暢。因此在試模過程中必須遵循合理的操作步驟和記錄試模過程中有用的技術參數，以利於產品的批量生產。 ...

剪切熱 由於塑化所需的熱量約有 60~70% 來自螺桿旋轉所產生的剪切熱及摩擦熱 ，因此螺桿轉速對塑化能力影響很大，轉速愈快，塑化能力愈大，但應注意高轉速所引起的高剪切將導致熔膠的熱劣解或分子鏈被剪斷。 ...

殘留應力的影響 塑膠射出成型品殘留應力的形成，主要有兩種型態，一種是殘留流動應力（ Residual flow stress ），主要是在充填與保壓過程中，塑料在模穴中流動而產生的剪應力與正應力所造成；另一...

射出週期 在成型週期區分六個主要步驟：整個程序中從一開始 關模、 塑膠注入模具內，到塑膠完成品頂出稱為射出週期。 射出週期時間也就是 關模 時間 、射出充填 ...

冷卻時間 冷卻時間：經過射出充填階段之後，成型品在模具內保持靜置凝固的時間。 熔化塑膠的溫度越高，冷卻時間越長；越厚的部分，產生的冷卻時間越長。 在整個...